ترانسفورماتورهای ولتاژ بالا بیسفنول یک رزین اپوکسی برای درزگیر پوشش

LE/LH 8214F رزین اپوکسی فضای باز با کیفیت بالا برای ترانسفورماتورهای فشار متوسط ​​و بالا

LE-8214F/LH-8214اف سیستم

در تاریخ 10.10.2019خیر:2019108214اف

رزین اپوکسی LE- 8214F100 pbw فرمولاسیون

سخت کننده LH-8214F100 pbw

پرکننده آرد سیلیس250 pbw

خمیر رنگی سری LC * pbw مناسب

خاصies

سیستم رزین اپوکسی دو جزئی، مایع در دمای اتاق، مناسب برای فرآیند ریخته گری در خلاء

انقباض پخت کمتر، پایداری ابعادی محصول نهایی، عملکرد پردازش عالی و خواص دی الکتریک و مکانیکی بالا.

کاربرد

محصولات عایق برق فشار متوسط ​​و فشار قوی

مانند ترانسفورماتورهای نوع خشک، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ 10-66 کیلوولت و غیره.

اطلاعات محصول

LE-8214F یک رزین اپوکسی اصلاح شده از نوع BPA است.LH-8214F یک سخت کننده مایع کربوکسیلیک انیدرید اصلاح شده است

رزین اپوکسی LE-8214F و هاردنر LH-8214F با مقدار مشخصی پرکننده را می توان پس از مخلوط شدن کامل در شرایط خلاء با شرایط زیر پردازش کرد.شرایط فرآیند

صفحه 1 از3 8214F مشخصات صفحه 1 از3

زمان ژل شدن

اپوکسیرزینLE- 8214F /اچاردنرLH-8214F=100/100

خواص مکانیکی و فیزیکی

سیستم تست شده: رزین اپوکسیLE- 8214F / سخت کنندهLH-8214F/ پرکننده=100/100/300

شرایط:120℃×4 ساعت + 140 × 8 ساعت

توجه: داده‌های زیر بر اساس استاندارد GB آزمایش می‌شوند و فقط برای مرجع مشتریان، ویژگی‌های دقیق باید مطابق با شرایط واقعی مشتریان آزمایش شوند.

ذخیره سازی

اجزاء باید در ظروف اصلی کاملاً مهر و موم شده و خشک در محیطی با دمای 6 تا 35 درجه سانتیگراد ذخیره شوند.در این شرایط، ماندگاری مطابق با تاریخ انقضای ذکر شده روی برچسب (معمولاً 12 ماه) خواهد بود.پس از این تاریخ، محصول ممکن است دوباره آنالیز شود تا تأیید شود که آیا هنوز اعتبار دارد یا خیر.ظروف خالی شده جزئی باید بلافاصله پس از استفاده محکم بسته شوند.

بسته بندی

رزین 20 کیلوگرم / بشکه یا 240 کیلوگرم / بشکه یا 1200 کیلوگرم / بشکه، عامل پخت 20 کیلوگرم / بشکه یا 240 کیلوگرم / بشکه یا 1200 کیلوگرم / بشکه

افکمک های اولیه

آلودگی چشم توسط رزین، سخت کننده مخلوط ریخته گری باید بلافاصله با شستشو با آب تمیز و جاری به مدت 10 تا 15 دقیقه درمان شود، سپس باید با پزشک مشورت شود.

مواد آغشته شده یا پاشیده شده روی پوست باید پاک شوند و ناحیه آلوده شسته شده و با کرم پاک کننده درمان شود.در صورت تقلید شدید از سوختگی، پزشک باید تحت نظر باشد.لباس های آلوده باید فورا تعویض شوند.هرکسی که پس از استنشاق بخارات بیمار می شود باید فوراً از در خارج شود، در هر صورت شک باید کمک پزشکی شود.

صفحه 2 از3 8214F مشخصات صفحه 2 از3

8214Fتوصیه فرآیند درخواست

1. آماده سازی مواد

1.1 قالب ریخته گری باید در فر در دمای 100-110 درجه سانتیگراد به مدت بیش از 10 ساعت از قبل گرم شود و سیم پیچ ترانسفورماتور بالاتر از 4000kva باید زمان پیش گرمایش طولانی تری داده شود.

برای اطمینان از خشک شدن کامل کویل و دمای آن در هنگام نصب کمتر از 80 درجه سانتیگراد نباشد.

1.2 پودر سیلیس باید به مدت بیش از 6 ساعت در دمای 110-120 درجه سانتیگراد در دمای معمولی بسته شود.

2. مواد تشکیل دهنده

2.1 گاز زدایی مخلوط استاتیک

2.1.1 پیش اختلاط

ماده A (اپوکسی) بر اساس نسبت وزن، رزین: پرکننده: خمیر رنگی 100: (مقدار خمیر 125 رنگ): مقدار مناسب است و پس از افزودن رزین، پرکننده و خمیر رنگ، جداگانه مخلوط می شود.

درجه حرارت 65-70 ℃ است، هم زدن و گاز زدایی برای حداقل 2 ساعت و 100 < p < 200pa.

ماده B (عامل پخت) بر اساس نسبت وزن است، عامل پخت: پرکننده 100:125، به طور جداگانه مخلوط می شود، درجه حرارت 65-70 ℃ است، هم زدن و گاز زدایی کمتر از 2 ساعت نیست، 100 < p < 200pa.

2.1.2 اختلاط نهایی

سپس اجزای A و B را در نهایت با هم مخلوط کرده، به عامل تسریع کننده نیازی نیست و مواد A و B را به نسبت 100:100 در مخزن اختلاط نهایی (یا مکش خلاء) مخلوط می کنیم و برای اینکه خوب هم بزنیم. توصیه می شود رزین و هاردنر را همزمان یا متناوب قرار دهید

2.1.3 پس از تغذیه شروع به هم زدن کنید، مطمئن شوید که بالابر مارپیچی می تواند مخلوط را با سرعت چرخش خود روی هود گاز زدایی چتر بلند کند.

2.1.4 پس از هم زدن به مدت 15 دقیقه، پمپ خلاء را برای گاز زدایی راه اندازی کنید.درجه خلاء نباید کمتر از 300pa باشد

2.1.5 زمان اختلاط گاز زدایی حدود 15-30 دقیقه است و گاز زدایی زمانی کامل می شود که هیچ حبابی روی سطح چتر وجود نداشته باشد.

3. ریخته گری

3.1 دمای مخزن ریخته گری را روی 80-85 ℃ تنظیم کنید، پیش گرم کردن باید 4-5 ساعت قبل از بچینگ شروع شود و اطمینان حاصل شود که دمای قالب در حین نصب کمتر از 80 درجه سانتیگراد نباشد.

3.2 پس از بچینگ، قالب خشک شده و از قبل گرم شده برای عملیات خلاء به مخزن ریخته گری فشار داده می شود.

3.3 دمای فضای مخزن ریخته گری 80-85 درجه سانتیگراد است، درجه خلاء کمتر از 300pa نیست، و زمان عملیات خلاء کمتر از 2 ساعت نیست.

3.4، تغذیه نباید در طول ریخته گری خیلی سریع باشد.می توان آن را به مدت 10-15 دقیقه متوقف کرد و پس از پر شدن مواد می توان آن را 20-30 دقیقه ادامه داد.در صورت امکان، می توان آن را 0.2-0.3mpa پس از درمان با خلاء تحت فشار قرار داد

3.5 اختلاط نهایی باید ظرف 90 دقیقه کامل شود.لطفاً دما و زمان را به شدت کنترل کنید تا از انجماد مخزن جلوگیری شود.رزین تک جزیی اضافی و عامل پخت را می توان برای چند روز ذخیره کرد، اما باید آب بندی شود و دما باید به خوبی کنترل شود.