LE/LH 8214F فرآیند ریختن رزین اپوکسی با کیفیت بالا برای ترانسفورماتورهای متوسط و ولتاژ بالا
LE-8214F/ LH-8214F سیستم
در سال 201910نه:2019108214F
رزین اپوکسی LE- 8214F100 پوند شکل گیری
سخت کننده LH-8214F100 پوند
پرکننده آرد سیلیکونی250 پوند
خمیر رنگ سری LC * pbw مناسب
مالکیتل
سیستم رزین اپوکسی دو جزء، مایع در دمای اتاق، مناسب برای فرآیند ریخته گری خلاء
کاهش انقباض سخت سازی، ثبات ابعادی محصول نهایی، عملکرد پردازش عالی و خواص دی الکتریک و مکانیکی بالا.
درخواست
محصولات عایق برق ولتاژ متوسط و بالا
مانند ترانسفورماتورهای نوع خشک، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ 10-66kV و غیره.
داده های محصول
| خواص | واحد | ارزش |
| ظاهر | دید | مایع زرد روشن |
| ویسکوزیت در 25 درجه سانتیگراد | mPa.s | 300 تا 600 |
| تراکم در 25 درجه سانتیگراد | g/cm3 | 1.17-124 |
| فشار بخار در 25 درجه سانتیگراد | بابا | حدود صفر5 |
| نقطه روشنایی | °C | حدود 140 |
LE-8214F یک رزین اپوکسی اصلاح شده از نوع BPA است. LH-8214F یک مایع کاربوکسیلی آن هیدرید اصلاح شده است
| مالکیتل | واحد | ارزش |
| ظاهر | دید | مایع شفاف و چسبناک |
| ویسکوزیت در 25 درجه سانتیگراد | mPa.s | ۷۵۰۰ تا ۱۲۰۰۰ |
| تراکم در 25 درجه سانتیگراد | g/cm3 | 1.16-120 |
| فشار بخار در 25 درجه سانتیگراد | بابا | <0.01 |
| نقطه روشنایی | °C | حدود 135 |
رزین اپوکسی LE-8214F و سخت کننده LH-8214F با مقدار خاصی از پرکننده می توانند با شرایط زیر پس از مخلوط شدن کامل در شرایط خلاء پردازش شوند.شرایط فرآیند
| پارامترهای پردازش | ریخته گری خلاء |
| دمای مخلوط رزین اپوکسی / سخت کننده | پیش مخلوط 70°C/2h+ مخلوط نهایی 15-30 دقیقه |
| فرآیند تغذیه | 100°C/8h |
| دمای قالب | 105°C/4-6h |
| زمان یخ زدگی | 80°C/6h+90°C/4h +100°C/2h+120°C/2 ساعت |
| بعد از درمان | 130°C×10h |
صفحه 13 8214F مشخصات صفحه 13
زمان یخ زدگی
اپوکسیرزینLE- 8214F /HآردنرLH-8214F=100/100
| درجه حرارت | زمان یخ زدگی |
| در120°C | 24-40دقیقه |
| در140 درجه سانتیگراد | 12-20دقیقه |
| در160 درجه سانتیگراد | 6-10mاینس |
خواص مکانیکی و فیزیکی
سیستم مورد آزمایش: رزین اپوکسیLE- 8214F / سخت کنندهLH-8214F/ پرکننده=100/100300
شرایط:120°C × 4 ساعت + 140 °C × 8 ساعت
توجه: داده های زیر بر اساس استاندارد GB آزمایش می شوند و فقط برای مرجع مشتریان است. خواص دقیق باید با توجه به شرایط واقعی مشتریان آزمایش شود.
| خواص | ارزش |
| رسانایی حرارتی | 0.8-0.9W / mk |
| تجزیه حرارتی | > 320°C |
|
جذب آب (23°C×10 روز) |
0.10-0.20٪ در وزن |
| آب جذب (100°C×60 دقیقه) | 0.08-0.15٪ در وزن |
| مقاومت سطحی | 1014Ω |
| مقاومت حجم | 1015Ω.cm |
| قدرت دی الکتریک | 30kV / mm |
| فاکتور از دست دادن | 0.02 |
| خواص | ارزش |
| Tg ((DSC) | ۷۵ تا ۹۵ درجه سانتیگراد |
| مقاومت کششی | 65-85N/mm2 |
| قدرت انعطاف پذیری | 100-140N/ میلی متر2 |
| قدرت فشرده سازی | 140-180N/ mm2 |
| قدرت ضربه | ۹ تا ۱۶ کیلوژ/متر2 |
| انقباض مقاوم سازی | 0.8 تا 1.0 درصد |
| قابل اشتعال بودن۴ میلی متر | HB کلاس |
| قابل اشتعال بودن(12 میلی متر) | HB کلاس |
ذخیره سازی
قطعات باید در ظروف اصلی محکم بسته شده و خشک در محیط 6 ~ 35 ° C نگهداری شوند.مدت نگهداری با تاریخ انقضا که روی برچسب نوشته شده است مطابقت دارد (معمولاً 12 ماه)پس از این تاریخ، محصول ممکن است دوباره تجزیه و تحلیل شود تا تأیید شود که آیا هنوز معتبر است.
بسته بندی
رزین 20 کیلوگرم / بشکه یا 240 کیلوگرم / بشکه یا 1200 کیلوگرم / بشکه، عامل ضدعفونی کننده 20 کیلوگرم / بشکه یا 240 کیلوگرم / بشکه یا 1200 کیلوگرم / بشکه
Fکمک های اولیه
آلودگی چشم با رزین، سخت کننده مخلوط ریخته گری باید بلافاصله با شستشوی تمیز با آب جاری برای 10 تا 15 دقیقه درمان شود، سپس باید با یک پزشک مشورت کرد.
ماده ای که بر روی پوست مالیده شده یا پاشیده شده است باید پاک شود و سپس ناحیه آلوده بشویید و با کرم تمیز کننده درمان شود. در صورت شبیه سازی شدید سوختگی، باید به پزشک مراجعه کنید.لباس های آلوده باید بلافاصله عوض شوندهرکس که بعد از تنفس بخار بیمار شود باید فوراً از خانه خارج شود، در صورت شک به کمک پزشکی مراجعه کنید.
صفحه 23 8214F مشخصات صفحه 23
8214Fتوصیه در مورد روند درخواست
1آماده سازی مواد
1.1 قالب ریخته گری باید در فر بیش از ۱۰ ساعت در درجه ۱۰۰ تا ۱۱۰ درجه سانتیگراد از قبل گرم شود و بیش از ۴۰۰۰kva باید زمان گرم کردن بیشتر به اسپری ترانسفورمور داده شود.
برای اطمینان از اینکه کویل کاملا خشک است و دمای آن در هنگام نصب کمتر از 80 درجه سانتیگراد نیست.
1.2 پودر سیلیکاس باید بیش از 6 ساعت در فر در دمای 110 تا 120 درجه سانتیگراد به دمای عادی بسته شود.
2مواد تشکیل دهنده
2.1 تخلیه گاز از مخلوط های استاتیک
2.1.1 مخلوط کردن از پیش
ماده A (اپوکسی) بر اساس نسبت وزن، رزین: پرکننده: خمیر رنگ 100: ((مقدار خمیر 125 رنگ): مقدار مناسب، و بعد از اضافه کردن رزین، پرکننده و خمیر رنگ به صورت جداگانه مخلوط می شود.
دمای 65-70 °C، مخلوط کردن و گاز زدایی حداقل 2 ساعت و 100 < p < 200pa.
ماده B (مواد تثبیت کننده) بر اساس نسبت وزن است، ماده تثبیت کننده: پرکننده 100:125، به طور جداگانه مخلوط می شود، دمای 65-70 °C است، مخلوط کردن و گاز زدایی حداقل 2 ساعت است، 100 < p < 200pa.
2.1.2 مخلوط کردن نهایی
سپس اجزای A و B در نهایت مخلوط می شوند، عامل شتاب دهنده مورد نیاز نیست، و مواد قرار دادن A و B در نسبت 100:100 در مخلوط کننده نهایی مخلوط می شوند (یا مکش خلاء) ،و برای اینکه خوب تکون بخوری، توصیه می کنیم رزین و سخت کننده را همزمان یا به طور متناوب قرار دهید
2.1.3 شروع به مخلوط کردن پس از تغذیه، مطمئن شوید که لیفتر مارپیچی می تواند مخلوط را به هود امبریل از گاز در سرعت چرخش خود بلند کند
2.1.4 پس از 15 دقیقه مخلوط کردن، پمپ خلاء را برای گاز زدایی روشن کنید. درجه خلاء نباید کمتر از 300pa باشد
2.1.5 زمان مخلوط کردن و گاز زدایی حدود ۱۵ تا ۳۰ دقیقه است و زمانی که حباب روی سطح چتر وجود نداشته باشد، گاز زدایی به اتمام می رسد.
3. بازیگری
3.1 دمای مخزن ریخته گری را در 80 تا 85 درجه سانتیگراد تنظیم کنید، گرم کردن اولیه باید 4-5 ساعت قبل از دسته بندی شروع شود و برای اطمینان از اینکه دمای قالب در طول نصب کمتر از 80 درجه سانتیگراد نباشد
3.2 پس از دسته بندی، قالب خشک شده و از قبل گرم شده برای درمان خلاء به مخزن ریختن فشار می آید
3.3 دمای فضای مخزن ریخته گری 80 تا 85 درجه سانتیگراد، درجه خلاء حداقل 300Pa و زمان درمان خلاء حداقل 2 ساعت است
3.4 ، تغذیه نباید در طول ریختن خیلی سریع باشد. می توان آن را برای 10-15 دقیقه متوقف کرد و خلاء می تواند برای 20-30 دقیقه پس از پر شدن مواد ادامه یابد. اگر ممکن باشد،می تونه تحت فشار 0 باشه.2-0.3mpa پس از درمان خلاء
3.5 ریختن مخلوط نهایی باید در عرض 90 دقیقه به پایان برسد. لطفاً درجه حرارت و زمان را به شدت کنترل کنید تا از جامد شدن مخزن جلوگیری شود.رزین تک اجزای اضافی و عامل خشک کردن را می توان برای چندین روز ذخیره کرد، اما باید بسته شود و دمای آن باید به خوبی کنترل شود
