استفاده از فرایندهای تولیدی گچ کاری خلاء در تولید ترانسفورم

مقدمه:

ترانسفورمرها دستگاه های اساسی هستند که به طور گسترده در سیستم های برق برای اندازه گیری جریان و ولتاژ استفاده می شوند و آنها را به سیگنال های قابل استفاده برای سیستم های نظارت و کنترل تبدیل می کنند.عملکرد و قابلیت اطمینان ترانسفورماتورها برای عملکرد مناسب سیستم های برق بسیار مهم استبرای افزایش کیفیت و عملکرد ترانسفورماتورها، فرآیندهای تولید جدید به طور مداوم معرفی می شوند.این مقاله بر روی کاربرد فرآیندهای تولیدی ریخته گری خلاء در تولید ترانسفورماتور تمرکز دارد.

مقدمه به فرآیند تولید گچ کاری خلاء:

فرآیند تولید ریخته گری خلاء یکی دیگر از تکنیک های تولید متداول برای ترانسفورماتورها است.این شامل تزریق رزین اپوکسی در شکاف بین پیچ و تاب ترانسفورماتور در محیط خلاءفرآیند تولید گچ کاری خلاء خلاء مزایای زیر را ارائه می دهد:

یکنواختی: ریختن خلاء تضمین می کند که رزین اپوکسی به طور یکنواخت در شکاف های پیچ ها پر شود، حباب ها و خلا را از بین ببرد و در نتیجه تراکم و یکنواخت مواد عایق را افزایش دهد.

مقاومت عایق بندی بالا: از طریق ریخته گری خلاء، رزین اپوکسی می تواند با پیچ ها تماس کامل داشته باشد و یک لایه عایق با قدرت بالا را تشکیل دهد و در نتیجه توانایی عایق سازی ترانسفورماتورها را افزایش دهد.

مقاومت گرما و مقاومت به خرابی الکتریکی: ترانسفورماتورهای تولید شده از طریق ریخته گری خلاء دارای مقاومت گرمایی بالا و مقاومت در برابر خرابی الکتریکی هستند که عملکرد پایدار را در محیط های با دمای بالا و ولتاژ بالا امکان پذیر می کند.

نتیجه گیری:

فرآیند تولید APG و قالب بندی خلاء دو تکنیک رایج در تولید ترانسفورماتور است. با استفاده از قالب بندی تزریقی و قالب بندی خلاء،این فرآیندها یکپارچگی نزدیک بین مواد عایق و پیچ و تاب ترانسفورماتور را تضمین می کنند.، که منجر به افزایش دقت، عملکرد عایق بندی و قابلیت اطمینان می شود. با پیشرفت های تکنولوژیکی مداوم، این فرآیندها همچنان تکامل خواهند یافت.ایجاد نوآوری و پیشرفت بیشتر در تولید ترانسفورم.