اخبار

صفحه اصلی > اخبار > اخبار شرکت در مورد چگونه از رزین اپوکسی و فرآیند تزریق APG استفاده کنیم؟

مناسبت ها

اخبار

موارد

با ما تماس بگیرید

hope.lu@sh-wysy.com

86-21-64308192

اکنون تماس بگیرید

چگونه از رزین اپوکسی و فرآیند تزریق APG استفاده کنیم؟

2025-05-19

خلاصه

این مقاله فنی به طور جامع بررسی کاربردرزین اپوکسیو فرآیند تزریق یخچال فشار خودکار (APG) در ساخت ترانسفورماتورهای جریان (CT). با جزئیات خواص مواد، مراحل فرآیند و اقدامات کنترل کیفیت،هدف آن ارائه یک راهنمای عملی برای مهندسان و تولید کنندگان به دنبال بهینه سازی بهره وری تولید CT است.، عملکرد عایق و قابلیت اطمینان طولانی مدت.

1مقدمه

ترانسفورماتورهای جریان نقش مهمی در سیستم های برق دارند، با کاهش مقادیر جریان بالا برای اندازه گیری، حفاظت و کنترل.برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد آن ها، مواد عایق بندی با کیفیت بالا و فرآیندهای دقیق تولید لازم استرزین اپوکسی، که به دلیل عایق برق، قدرت مکانیکی و مقاومت شیمیایی شناخته شده است، به مواد مورد نظر برای کپسول CT تبدیل شده است.هنگامی که با فرآیند تزریق APG ترکیب می شود، این امکان تولید CT ها با کیفیت ثابت، کمترین خلا و عملکرد بهبود یافته را فراهم می کند.

2.رزین اپوکسیبرای تولید CT

2.1 خواص مواد

رزین اپوکسی مورد استفاده در تولید CT به طور معمول ویژگی های کلیدی زیر را نشان می دهد:

عایق بندی الکتریکی: قدرت دی الکتریک بالا (معمولا > 20 کلوولت / میلی متر) و لمسی از دست دادن دی الکتریک پایین، عایق بندی موثر از اجزای ولتاژ بالا در داخل CT را تضمین می کند.جلوگیری از خرابی الکتریکی و تخلیه جزئی.

قدرت مکانیکی: قدرت کششی، فشرده سازی و خم شدن کافی به CT ها کمک می کند تا در طول نصب، کار و حمل و نقل به فشارهای مکانیکی مقاومت کنند.

ثبات حرارتی: طیف گسترده ای از دماهای عملیاتی (به عنوان مثال، - 40 °C تا 155 °C) اجازه می دهد تا CT ها در شرایط محیطی متنوع به طور قابل اعتماد کار کنند.رزین اپوکسی همچنین دارای یک ضریب گسترش حرارتی نسبتا کم است، خطر ترک های ناشی از استرس حرارتی را کاهش می دهد.

مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر رطوبت، روغن و مواد شیمیایی رایج در سیستم های برق، اجزای داخلی CT را از تخریب در طول زمان محافظت می کند.

2.2 فرمول

دررزین اپوکسیاستفاده شده در فرآیندهای APG اغلب یک سیستم دو جزء است: رزین پایه و سخت کننده. رزین پایه به طور معمول یک اپوکسی بیسفنول - A یا بیسفنول - F است،در حالی که سخت کننده می تواند یک ترکیب مبتنی بر آنیدرید باشد- افزودنی هایی مانند مواد پر کننده (به عنوان مثال، تری هیدرات آلومینا برای مهار شعله) ، عوامل اتصال (برای بهبود چسبندگی بین رزین و مواد دیگر) ،و شتاب دهنده ها (برای کنترل سرعت خشک شدن) نیز برای پاسخگویی به الزامات عملکردی خاص در فرموله گنجانده شده اند..

3فرآیند تزریق یخچال فشار خودکار (APG)

3.1 اصول فرآیند

فرآیند تزریق APG مزایای پر کردن با کمک فشار و ژله سازی کنترل شده را ترکیب می کند. It operates under a closed - loop system where the epoxy resin mixture is heated to a suitable viscosity level (usually around 100 - 500 mPa·s) and then injected into a pre - heated mold under pressure (typically 0فشار اطمینان از پر شدن کامل حفره های قالب، حتی آنهایی که دارای هندسه های پیچیده هستند،در حالی که محیط دمای کنترل شده و فشار، یک فرآیند ژله سازی و خشک کردن یکنواخت را تسهیل می کند.. این منجر به یک گنجشویی با تراکم بالا و خالی می شود.

3.2 مزایا نسبت به فرایندهای سنتی

در مقایسه با روش های سنتی ریختن یا گلدان، فرآیند APG مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد:

تخلیه خلا: پر کردن با کمک فشار به حداقل رساندن گیر شدن حباب های هوا منجر به کاهش محتوای خلا (معمولا < 0.5%) در محصول نهایی می شود.

دقت ابعاد بهبود یافته: کنترل دقیق دما، فشار و سرعت تزریق اطمینان از ابعاد سازگار محصول را فراهم می کند و نیاز به تنظیمات پس از پردازش را کاهش می دهد.

بهره وری تولید بهبود یافته: زمان چرخه کوتاه تر (از 30 دقیقه تا 2 ساعت بسته به اندازه قطعات) به دلیل فرآیند پر کردن و سفت کردن سریعتر باعث افزایش بهره وری کلی تولید می شود.

4. مرحله به مرحله فرآیند تولید CT

4.1 آماده سازی مواد اولیه و اجزای

مخلوط کردن رزین اپوکسی: رزین پایه، سخت کننده و مواد افزودنی به دقت وزن می شوند و در مخلوط کننده با برش بالا مخلوط می شوند تا یک مخلوط یکسانی را تضمین کنند. مخلوط کردن مناسب برای جلوگیری از نقص های ضدعفونی بسیار مهم است.و سپس مخلوط در خلاء از گاز خارج می شود تا هر هوا گیر کرده را از بین ببرد.

هسته و پیچیدگی های CT: هسته CT که معمولاً از مواد مغناطیسی نفوذ پذیری بالا مانند فولاد سیلیکون یا آلیاژ های بی شکل ساخته شده است، با پیچیدگی های اولیه و ثانویه جمع می شود.پیچ و تاب با دقت به حل و فصل به تناسب چرخش مورد نیاز و مشخصات عملکرد الکتریکینوار عایق یا فیلم می تواند برای حفاظت اضافی به پیچ ها اعمال شود.

4.2 طراحی و آماده سازی قالب

طراحی قالب: قالب بر اساس هندسه و اندازه CT طراحی می شود. این قالب معمولاً از فولاد یا آلومینیوم با کیفیت بالا ساخته می شود تا در برابر فشار و دمای تزریق مقاومت کند.قالب دارای حفره هایی است که با شکل سی تی مطابقت دارد، با مقررات برای پورتهای ورودی و خروجی برای تزریق رزین اپوکسی.

آماده سازی قالب: قبل از استفاده، قالب کاملاً تمیز می شود و با یک عامل آزاد کننده پوشش داده می شود تا از چسبیدن اپوکسی به سطوح قالب جلوگیری شود.سپس قالب به دمای کمی بالاتر از دمای تزریق رزین اپوکسی گرم می شود.g، 80 - 100 °C) برای اطمینان از یک فرآیند پر کردن صاف.

4.3 تزریق APG

تزریق: مخلوط رزین اپوکسی از گاز به ماشین تزریق APG منتقل می شود. ماشین رزین را با فشار و سرعت کنترل شده به قالب از قبل گرم می کند.فرآیند تزریق به دقت تحت نظارت قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که قالب به طور کامل پر شده است بدون هیچ سرریز یا پر کردن ناقص.

یخ زدگی و سفت شدن: پس از تزریق، قالب در دمای خاص و فشار برای یک دوره مشخص نگه داشته می شود تا رزین اپوکسی به ژل و سفت شدن اجازه دهد.مرحله ی ژله ای شدن زمانی است که رزین شروع به سخت شدن می کند، و مرحله خشک کردن بیشتر زنجیره های پلیمری را برای دستیابی به خواص مکانیکی و الکتریکی مورد نظر متقاطع می کند.زمان و دمای خشک شدن بستگی به فرمول خاص رزین اپوکسی دارد، معمولاً بین 120 تا 160 درجه سانتیگراد برای 1 تا 3 ساعت.

4.4 تخلیه و بعد از پردازش

جداسازی قالب: پس از اتمام فرآیند سخت سازی، قالب به دمای مناسب (معمولاً کمتر از 60 درجه سانتیگراد) خنک می شود تا جداسازی قالب آسان تر شود.عامل آزاد کردن کمک می کند در جدا کردن به راحتی CT سخت از قالب بدون ایجاد هر گونه آسیب به محصول.

بعد از پردازش: بعد از جداسازی، CT ممکن است مراحل پردازش پس از آن مانند برش رزین اضافی، سنگ زنی سطوح خشن و استفاده از پوشش محافظتی در صورت لزوم را تجربه کند.این مراحل ظاهر محصول را بهبود می بخشد و در برخی موارد عملکرد آن را بهبود می بخشد.

5کنترل کیفیت و آزمایش

5.1 کنترل کیفیت در فرآیند

بازرسی مواد: قبل از مخلوط کردن، رزین اپوکسی، سخت کننده و افزودنی ها برای خواص فیزیکی آنها (مانند چسبندگی،چگالی) و ترکیب شیمیایی برای اطمینان از انطباق با مشخصات.

نظارت بر پارامترهای فرآیند: در طول فرآیند APG، پارامترهای حیاتی مانند فشار تزریق، دمای هوا و میزان جریان رزین به طور مداوم نظارت و ثبت می شوند.هر گونه انحراف از مقادیر تعیین شده می تواند منجر به مشکلات کیفیت شود، و اقدامات اصلاحی فوری انجام می شود.

5.2 آزمایش نهایی محصول

آزمایش الکتریکی: CT ها تحت یک سری آزمایشات الکتریکی قرار می گیرند، از جمله اندازه گیری مقاومت عایق (با استفاده از یک Megger ولتاژ بالا برای بررسی هرگونه اختلال عایق) ،آزمایش ولتاژ مقاومت دی الکتریک (استفاده از ولتاژ بالا برای یک زمان مشخص برای اطمینان از آن که عایق می تواند ولتاژ های عملیاتی را تحمل کند)، و آزمایش تخلیه جزئی (دریافت تخلیه های الکتریکی کوچک در داخل عایق که می تواند پیشگام خرابی باشد).

آزمایش مکانیکی: آزمایش های مکانیکی مانند مقاومت به ضربه، مقاومت به لرزش،و آزمایشات مقاومت کششی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که CT می تواند به فشارهای مکانیکی که در طول عمر خدمت خود مواجه می شود، مقاومت کند..

بررسی ابعاد: ابعاد CT با استفاده از ابزارهای دقیق اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با مشخصات طراحی مطابقت دارند.هر گونه تغییرات ابعاد می تواند بر عملکرد و سازگاری CT با سایر تجهیزات تأثیر بگذارد.

6نتیجه گیری

ترکیب رزین اپوکسی و فرآیند تزریق APG یک روش کارآمد و قابل اعتماد برای تولید ترانسفورماتورهای جریان را فراهم می کند.پارامترهای فرآیند، و اقدامات کنترل کیفیت، تولید کنندگان می توانند CT ها را با عایق بندی عملکرد بالا، قدرت مکانیکی عالی و قابلیت اطمینان طولانی مدت تولید کنند.به عنوان سیستم های برق همچنان به سمت ولتاژ های بالاتر تکامل می یابند، شبکه های هوشمندتر و افزایش ادغام انرژی های تجدید پذیر، تقاضا برای CT های با کیفیت بالا که با استفاده از فرآیندهای پیشرفته مانند APG تولید می شوند فقط افزایش می یابد.تحقیق و توسعه مداوم در فرمولاسیون رزین اپوکسی و بهینه سازی فرآیند APG عملکرد و رقابت محصولات CT را در بازار جهانی افزایش می دهد.

درخواست خود را مستقیماً برای ما ارسال کنید