ماده ضدعفونی کننده رزین اپوکسی برای MV Switchgears چیست؟

قطعات مهندسی که قابلیت اطمینان در توزیع برق ولتاژ متوسط را تضمین می کنند

تعریف جزء حیاتی

مواد ضدآفتاب از رزین اپوکسی(سخت کننده ها) مواد شیمیایی واکنشی هستند که ارتباط متقابل بارزین های اپوکسیبرای تشکیل شبکه های پلیمری ترموست. در MV (متوسط ولتاژ) قطعات (1kV-72kV) ، این سخت کننده های تخصصی رزین های مایع را به سیستم های غلاف بدون خلا تبدیل می کنند که:

• یکپارچگی عایق الکتریکی (>25 kV/mm قوت دی الکتریک)

• مقاومت قوس و ردیابی ( شاخص ردیابی مقایسه ای > 600 ولت)

• مقاومت در چرخه حرارتی (-40°C تا +150°C محدوده عملیاتی)

• مقاومت در برابر شعله (تصدیق UL 94 V-0)

• حفاظت از محیط زیست در برابر ورود رطوبت/ مواد شیمیایی

بدون داروهاي اصلاح شده،ترکیبات اپوکسیمقاومت تخلیه جزئی، ثبات ابعاد و عملکرد دی الکتریک بلند مدت مورد نیاز برای زیرساخت های شبکه حیاتی را ندارد.

چرا دستگاه های سوئیچ گیر نیاز به سخت کننده های تخصصی دارند؟

انواع اصلی شیمی و راهنمای انتخاب

1ماده های سخت کننده مبتنی بر آنیدرید

* ((مثلا LH-8516L/LH-9216F) *

• واکنش: ایجاد پیوندهای استر با گروه های اپوکسی

• مزایا:

  • ویسکوزیت مخلوط بسیار کم (<500 cPs) برای نفوذ پیچیدگی عمیق

  • گرما کم از ترک شدن حرارتی جلوگیری می کند

  • ثبات بالا در دمای بالا (Tg > 125°C)

• ایده آل برای: CT/PT potting، encapsulation bushing

2سیستم های مبتنی بر آمین

• درمان سریعتر در دمای اتاق

• به دلیل حساسیت به رطوبت محدود به کاربردهای LV

3. سخت کننده های سایکلوالیفاتیک

* ((مثلا LH-8213) *

• مقاومت فوق العاده در برابر اشعه UV برای بشینگ های بیرونی

• ثبات هیدرولیتیک در محیط های مرطوب

توابع حیاتی در برنامه های کاربردی MV

پیشگیری از شکست تخلیه جزئی

میکروویود ها >30μm تحت فشار الکتریکی به مکان های یونیزاسیون تبدیل می شوند. فرمولاسیون های لاستیکی پایین (به عنوان مثال، LH-8516L) امکان:

• تزریق کامل موانع سلولز و شکاف های سیم

• حذف جیب های هوا در کویل های HV

• عملکرد PD<3% در سیستم های 36kV

محاصره شکاف قوس

مواد سخت کننده خود خاموش کننده (به عنوان مثال LH-9216F):

• ایجاد موانع کر در طول حوادث قوس

• گسترش پلاسمای بدن را 60 تا 80 درصد کاهش می دهد

• رعایت الزامات مقاومت قوس IEC 61439

زنده ماندن در چرخه حرارتی

دستگاه های سوئیچینگ روزانه ΔT >100°C را تجربه می کنند. سخت کننده های پیشرفته:

• حفظ CTE <45 ppm/K برای به حداقل رساندن استرس هادی

• حفظ چسبندگی در هنگام شوک های حرارتی

• از 1000 چرخه گرمای شتاب دهنده عبور کنید

مهندسی فرمول

فرایندهای تولید

نفوذ فشار خلاء (VPI)

1. اجزای اولیه را تا ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد گرم کنید

2. غوطه ور کردن در مخلوط اپوکسی/سخت کننده تحت خلاء <5mbar

3. تخلیه خلاء برای نفوذ کامل
   نتیجه: خلاء <0.05٪ در پیچ های 150 میلی متری استاتور

یخ زدایی خودکار فشار (APG)

• تزریق رزین/سخت کننده در ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد تحت فشار ۵ تا ۷ بار

• زمان چرخه 50٪ سریعتر در مقایسه با گسیل گرانش

• فرآوری بعدی نزدیک به صفر برای هسته های CT/PT

معیارهای تطابق و آزمایش

سیستم های با کارایی بالا باید:

• IEC 60296: سازگاری با روغن های عایق

• IEEE C5713: 0.2% دقت اندازه گیری در CT

• IEC 62271-200: طبقه بندی قوس داخلی

• ASTM D257: مقاومت حجم >1015 Ω·cm

تاثیرات اقتصادی شکست

خرابی های دی الکتریک دستگاه MV باعث می شوند:

• هزینه های زمان توقف در تاسیسات صنعتی بیش از 10،000 دلار در دقیقه

• ۱۸% از قطعات غیر برنامه ریزی شده ایستگاه های فرعی (مطالعه CIGRE)
  مواد اصلاح شده برای خشک کردن:

• تمدید عمر 30 ساله

• کاهش 40% هزینه های نگهداری

• از بین بردن وقایع فلاش اور فاجعه بار

"تغییر به سخت کننده های انجنیری آنیدرید شکست های میدان CT ما را 92 درصد در طول 5 سال کاهش داد".
مطالعه موردی سازندگان جهانی قطعات برق

نوآوری های نوظهور

1. آن هیدرید های بیولوژیکی: ۴۰ درصد کاهش اثرگاه کربن

2. سیستم های اصلاح شده با نانو گلی: کاهش CTE به 35 ppm/K

3. رزین های کنترل کننده خود: میکرو سنسورهای جاسازی شده برای تشخیص PD